銅陵市管道CIPP紫外光固化修復原位整體內(nèi)襯修復技術  CIPP紫外光固化修復原位整體內(nèi)襯技術，

 管道非開挖修復及CIPP光固化內(nèi)襯修復，

江蘇南排市政管道非開挖CIPP紫外線光固化修復，施工管網(wǎng)管道非開挖整體修復技術

    整體修復是對兩個檢查井之間的管段整段加固修復。對管道內(nèi)部嚴重腐蝕、接口滲漏點較多、以及管道的結構遭到多處損壞，或經(jīng)濟比較不宜采用局部修復的管道，采用整體修復就可以達到修舊如新的效果。常用的市政管網(wǎng)非開挖整體修復技術：

（1）現(xiàn)場固化內(nèi)襯修復技術：現(xiàn)場固化內(nèi)襯是一種全新的排水管道非開挖整體修復技術。將浸滿熱固性高分子材料的氈制軟管通過翻轉或牽引等方法將其送入已清洗干凈的需要修理的管道中，并通過水壓或氣壓使其緊貼于管道內(nèi)壁，然后進行加熱固化，形成內(nèi)襯新管。

（2）機械制螺旋管內(nèi)襯修復技術：該工藝是將帶狀聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE)型材，放在現(xiàn)有的人孔井底部，通過的纏繞機，在原有的管道內(nèi)螺旋旋轉纏繞成一條固定口徑的新管。并在新管和舊管之間的空隙灌入水泥漿。所用型材外表面布滿T 形肋，以增加其結構強度；而作為新管內(nèi)壁的內(nèi)表面則光滑平整。型材兩邊各有公母鎖扣，型材邊緣的鎖扣在螺旋旋轉中互鎖，在原有管道內(nèi)形成一條連續(xù)無縫的結構性防水新管。

（3）折疊管牽引內(nèi)襯修復技術：利用PE軟管橫向記憶恢復原理將PE 軟管預先在工廠折疊成“U”型，然后用絞車牽引進已清洗干凈的被修管道中，后用壓縮空氣或蒸汽使之復圓并緊貼母管，實現(xiàn)排水管道非開挖修復目的。

（4）水泥基聚合物涂層修復技術：采用高分子聚合物乳液與無機粉料構成的雙組份復合型防水涂層材料，當兩個組份混合后可形成高強堅韌的防水膜，該涂膜既有有機材料高彈性、又有無機材料強耐久性的雙重優(yōu)點。

南排市政管網(wǎng)紫外光固化整體修復技術特點

施工時間短：通過紫外線燈照射內(nèi)襯管材，紫外線燈的牽引速度為1m/min，固化一段長度40米的管道只需要30-50min。

施工靈活性高：對應不同的現(xiàn)場情況，可以任意選擇修復材料的厚度與長度。

施工全程攝像觀察：紫外線燈架設備的前端，安裝有CCTV攝像檢測系統(tǒng)，可以在施工中對管道情況進行全程觀察。

管壁光滑：材料內(nèi)設有內(nèi)膜，可在施工后去除，在今后的管道使用中，不會由于管壁不光滑而有垃圾附著于管壁上。粗糙度系數(shù)小于鋼筋混凝土管，可以適當?shù)靥岣吡魉僭黾恿髁俊?/p>

硬化后收縮小：光硬化工法中所使用的修復材料中含有作為增強材料的玻璃纖維，硬化后幾乎沒有收縮。并且，在硬化過程中持續(xù)通入冷卻、干燥的壓縮空氣，邊硬化邊冷卻使管口硬化后與既有管道的管口部位不發(fā)生錯位等現(xiàn)象。內(nèi)襯管道成型后2小時進入穩(wěn)定期。

設備占地面積?。菏┕r，僅需3輛工程車，占用道路面積?。ㄒ?guī)劃占道面積為：在檢查井邊的位置，寬2.5m，長12m的矩形區(qū)域），噪音低，對道路交通影響小。

內(nèi)襯管耐久實用：內(nèi)襯材料具有耐腐蝕，耐磨損等優(yōu)點，材料強度大，根據(jù)設計大可以使用30年，*解決管道的地下水滲入問題。

保護環(huán)境，節(jié)省資源：該工藝施工時不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，二氧化碳排放量小，改變和提升了管道施工的總體形象。

水密性強:內(nèi)襯管道可承受內(nèi)外水壓0.1MPa。

管道非開挖修復 紫外光固化修復 CIPP翻轉內(nèi)襯修復 管道原位內(nèi)襯，

管道非開挖CIPP紫外光固化修復 原位內(nèi)襯法施工，紫外光固化修復管道應用非開挖技術施工，管道紫外光固化修復的明顯特點：UV-CIPP內(nèi)襯法適用于地下雨水，污水管道或溝道?？孔V的排水管道非開挖修復，紫外光固化CIPP修復技術指的是在不改變待修復管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟管與待修復管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化。

城市管道紫外光固化修復的施工步驟：管道CIPP-UV紫外光固化修復，紫外光固化內(nèi)襯原位修復，紫外光固化樹脂玻璃纖維為原材料，
在市場上取得成功的工業(yè)，其使修復地下管線達到了高效益低消耗。管道紫外光固化修復是一種用樹脂浸漬的管材，通過人工工作井輸送到準備整修的管道中并在那里開展硬化，從而地下管道得到修復，BKP紫外光固化管道修復材料（UV內(nèi)襯）額外的促進管道系統(tǒng)的支撐力，有了此種工藝，可以省卻耗費巨大的開挖工作，降下來了整修路面和恢復環(huán)境的成本，對環(huán)境的影響小。在研發(fā)生產(chǎn)。
管道紫外光固化修復是為管道修復開發(fā)出的一種創(chuàng)還未用過的運輸和安裝消耗能源方面與先前使用的工藝相比比較之少，與同類供應商的產(chǎn)品相比，管道紫外光固化修復在安裝和固化過程中明顯低的二氧化碳排放量使本系具特色。也或者可以按照客戶需要訂購有差別規(guī)格的產(chǎn)品。

安裝管道紫外光固化修復是由耐腐蝕的，*的聚酯樹脂或者乙烯基酯樹脂浸漬的玻璃纖維復合物，和/或者編排成彼此交織重疊的聚酯纖維網(wǎng)。管道紫外光固化修復具備可變的擴展性能，由此十分適合于任何圓形或者橢圓管道，同時可以吸收安裝管道時出現(xiàn)了的全部拉力。鑒于其優(yōu)良的機械性能，管道壁不用要很厚。管道紫外光固化修復提供ID150—ID1650的內(nèi)襯材料這就使管道修復日后的截面損耗降低到極小。
管道紫外光固化修復采用保護性和防紫外線的外膜來研發(fā)生產(chǎn)管襯，CIPP紫外光固化非開挖修復技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道里邊固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復技術。江蘇南排樹脂樹脂為你們提供城鎮(zhèn)排水管網(wǎng)運營管理全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案。
基于CC檢測報告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復方案。管道紫外光固化修復工程方案設計應當滿足如下原則：
1）修復后滿足原管道設計原則：
①修復后滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；
②修復后滿足原管道設計排水流量的過流本事要求；
2）同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用方位修復。
3）當管道產(chǎn)生部分管段脫落缺失，管道接口錯位，管道開裂，管道局部腐蝕，管道滲漏等局部輕微損壞時，可以對管道實施點狀修復。
4）軟管拖拉時應滿足大容許拖拉力要求。
5）內(nèi)襯管壁厚度應遵照待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告開展，同時應充分節(jié)后地下水，路面動載，管道原設計資料，建設方的具體需求等因素。

1.管道紫外光固化高標準的生產(chǎn)工藝流程

紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管生產(chǎn)選用優(yōu)質(zhì)的可持久的化學性的Advantex玻璃纖維為原材料，具有*抗腐蝕性，主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的由*的無縫玻璃纖維增強夾層構成，已被同行較早地認可。 一方面，嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程，從生產(chǎn)流程一開始到成品供應，避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障。另一方面，施工現(xiàn)場無化工品，對于保證居民和施工人員的安全，保護環(huán)境是十分重要的。

樹脂適用于紫外線固化和蒸汽固化。 由于增強型玻璃纖維這類復合材料所*的巨大的負載承受力，使紫外線固化法CIPP玻璃纖維軟管的材料與合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比而言比值較高。采用合成纖維，如聚酯針刺氈制成的內(nèi)襯軟管作為樹脂的骨架材料，沒有任何增強性能。

2.管道非開挖CIPP紫外光固化修復與翻轉法CIPP修復工藝的對比

   紫外線固化法CIPP內(nèi)襯適用于蒸汽或紫外線燈進行固化，與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優(yōu)于傳統(tǒng)針刺氈軟管的熱水固化工藝，不僅能源需求較低，特別是紫外線固化工藝，現(xiàn)場無需水源，設備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外線前段的CC監(jiān)控，讓內(nèi)襯過程隨時掌控。

其次，紫外線固化法CIPP在固化作業(yè)后，立即可以拆卸掉。這就意味著，按照德國的DN1610標準要求，立刻對修復管道夾層的密封進行檢查。獨立的檢驗機構進行的各項檢測，證實了紫外線固化法CIPP玻璃纖維軟管可以獲得優(yōu)良的質(zhì)量，這一質(zhì)量的保證在軟管制造過程中已被奠定了基礎。

3.管道紫外光固化修復材料性能

   紫外線固化法CIPP所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性，基于其優(yōu)良的機械性能。獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望獲得的材料比值，紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應力斷裂試驗期間，確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能。根據(jù)試驗結果所得出的預測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。 另外，直接與其他內(nèi)襯管相比，紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管的衰減因子為1.35，所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。

因此，紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工。這表示，即使在的靜態(tài)荷載要求條件下，紫外線固化法CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度，如：16mm厚玻璃纖維結構管內(nèi)襯由8個墊層組成，其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當，這樣大大減小管道內(nèi)襯的其壁厚，使載流能力損失低，為下水管道橫截面小程度地被縮小提供了可能，

紫外光固化修復UV-CIPP非開挖修復，原位內(nèi)襯紫外光固化修復UV-CIPP是非開挖修復工藝，CIPP內(nèi)襯紫外光固化修復，江蘇南排市政管道非開挖修復創(chuàng)新施工法然后在新舊管中間注漿穩(wěn)固的方法，采用卷揚機等作為動力，完成新管線的敷設。2．擠壓穿插法（1）均勻縮徑法：該方法足把一定厚度的、外徑略大于舊管的高密度聚乙烯管，用特制的均勻縮徑設備徑向縮小，再通過牽引設備拉入舊管中，之后撤掉拉力，并經(jīng)過一定時間使聚乙烯管自動恢復或者給其一定內(nèi)壓使其恢復原PE管口徑并緊貼舊管內(nèi)壁。

詳情介紹

  紫外線光固化修復UV-CIPP技術是非開挖修復原位固化法中的一種，住房和城鄉(xiāng)建設部頒布的行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復方法。紫外線光固化技術是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的原位固化法。

       紫外線光固化修復UV-CIPP技術是非開挖修復原位固化法中的一種，住房和城鄉(xiāng)建設部頒布的行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用牽拉方式將浸漬樹脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)，固化后形成管道內(nèi)襯的修復方法。

紫外線光固化技術是將玻璃纖維編制成軟管浸漬樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的原位固化法。

       該工法采用UV固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強度高、耐腐蝕、改善水流情況。UV-CIPP有如下特點：

    （1）無需開挖，只需利用檢查井即可對排水管道進行整體修復，可修復排水管道存在的破裂、錯口、脫節(jié)、樹根侵入、滲漏等結構性缺陷。

    （2）內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，內(nèi)襯層在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的輸送能力。

    （3）內(nèi)襯管基材韌性好、強度高，與復合樹脂浸漬相熔性好，固化后內(nèi)襯層彎曲模量可達12000MPa，內(nèi)襯層和原管道緊緊的貼合在一起隔絕了腐蝕環(huán)境，起到了堵漏效果。

    （4）適用于管徑為200～1600mm的各類管線的修復。

    （5）施工周期短（單段固化3-5h）、環(huán)境影響小、不影響交通、施工安全性好。

UV-CIP紫外光固化施工圖

UV-CIPP軟管拖入和固化操作方法

打開紫外光燈組，根據(jù)管道直徑大小，照射5-10分鐘。管道內(nèi)襯修補器放氣，撤離，固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上，修復工作完成。光固化局部修復案例，管徑DN400，PVC管材，管壁出現(xiàn)破裂，滲漏等缺陷，采用光固化局部內(nèi)襯修復施工。將待修復的管道斷水3-5小時。管道清淤，采用高壓沖水車清洗干凈。進行CC電視檢測，確認需修復的缺陷點位置。局部內(nèi)襯施工。管道非開挖紫外光固化修復。

紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能，而且還具有良好的徑向延伸膨脹性能。

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